Опыт Казахстана по обезвреживанию отходов потребления

Повышение благосостояния жителей и рост численности населения за счет приезжих в городах республики способствуют значительному увеличению объема образующихся отходов потребления. Проблема их обезвреживания в последние годы встала перед городскими администрациями (акиматами) со всей остротой. Практически до самого последнего времени все городские поселения использовали традиционный способ захоронения отходов на свалках или полигонах. Последствия такой деятельности известны, это задымление в связи с горением мусора, загрязнение атмосферного воздуха и подпочвенных вод, антисанитария и пр. Власти Республики Казахстан подошли к решению указанной проблемы централизованно, комплексно и ответственно.

Во-первых, было решено осуществлять единую политику по обезвреживанию отходов во всех крупных городах республики. По заданию республиканского правительства Государственное научно-производственное объединение промышленной экологии из ряда способов переработки отходов потребления (сжигание, переработка на компост, пиролиз и пр.) выбрало в качестве оптимально¬го в сегменте «цена — качество» сортировку и глубокое прессование.

После сравнительных исследований, проведенных по заказу специально созданной для реализации республиканской программы по обезвреживанию отходов компании, Академия коммунального хозяйства им. К.Д. Памфилова сделала выбор в пользу оборудования известной испанской фирмы, предлагавшей одну из лучших новаторских технологий управления отходами производства и потребления. По этой системе предприятие по запрессовке формирует брикеты, которые можно укладывать в штабели, складировать или транспортировать. Комплекс включает металлический пластинчатый конвейер, выполняющий функцию по приему отходов и далее в дозированной форме питающий автоматический пресс непрерывного действия. Прессующая система состоит из пресса (одного или более), способного переработать от 25 до 55 т/ч. Производитель¬ность и размеры предприятия зависят от специфических потребностей каждой конкретной установки.

К преимуществам рассматриваемой си¬стемы можно отнести:
• уменьшение объема отходов. Брикеты с гарантированной плотностью выше 1000 кг/куб. м сокращают объем ТБО в четыре раза по сравнению с отходами, захораниваемыми в непрессованном виде, и как минимум в два раза по сравнению с уплотняемыми на полигоне по стандартной системе тяжелыми бульдозерами или катками;
• продление жизненного цикла санитарного полигона. За счет уменьшения объема отходов полезная жизнь любого санитарного полигона как минимум удваивается, кроме того, упрощается его управление;
• эффективность транспортировки. Брикеты высокой плотности легко транспортировать на обычных грузовиках с платформами по 25-50 т за рейс;
• экономию земли. После укладки брикетов по данной системе образуется ровная и однородная поверхность. Это облегчает покрытие отходов инертными материалами и существенно экономит количество используемой земли (чтобы покрыть отходы, требуется только десятая часть от обычно используемого объема; для пересыпания штабелей вы¬сотою 4-5 брикетов требуется всего лишь 20 см земли);
• дренаж жидкостей и значительное сокращение объема фильтратов. В процессепрессования из отходов удаляется значительная часть влаги. За счет очень мед¬ленной ферментации, протекающей в анаэробной форме, «сухие» брикеты выделяют значительно меньше продуктов выщелачивания, которые потенциально заражают подземные воды. Образовавшаяся в результате выпрессовки жидкость попадает в специально разработанную систему дренажа, состоящую из соединяющихся желобов и колодцев, оборудованных насосами, которые перекачивают ее по мере накопления для дальнейшей очистки по выбранной схеме: осадочный бассейн-накопитель — очистная станция или испарительный пруд;
• незначительное выделение биогаза и образование неприятных запахов. Анаэробная ферментация отходов в брикетах протекает очень медленно, выделение биогаза (метана и углекислого газа) и появление неприятных запахов минимальны вследствие высокой плотности брикетов и отсутствия кислорода и влаги;
• исключение разноса легких отходов ветром. Высокая плотность и обвязка полностью предотвращают разнос легких отходов ветром;
• исключение разноса инфекции. Высокая плотность брикетов делает питание птиц, грызунов, собак и насекомых из брикетов практически невозможным;
• цивилизованный внешний вид промышленного предприятия (как мусоросорти-ровочной станции, так и санитарного полигона);
• возможность дальнейшего использования территории санитарных полигонов. Территорию любого закрытого полигона, эксплуатировавшегося по данной системе, можно легко и экономично снова ввести в оборот и использовать в качестве парка, поля для гольфа, спортивной площадки и пр. С учетом социальной значимости проекта власти постановили осуществлять строительство станций по сортировке отодов за счет бюджетных средств. Для этого были приняты решения о выделении кредитных средств крупнейшими банками Казахстана: «Тураналим банком» и «Казкоммерцбанком».

Первым объектом по сортировке 450 тыс. т отходов в год стал завод в Алматы, состоящии из трех сортировочных линий с десятью постами сортировки на каждой (рис. 1). Объект введен в эксплуатацию в 2007 г. В настоящее время за счет увеличения сменности работы до 16 ч его производительность повысилась до 500 тыс. т в год. В перспективе планируется перейти на трехсменный график работы, что позволит перерабатывать 600 тыс. т в год. Подобный рост производительности обусловлен тем, что каждая линия смонтирована независимо от других и может работать самостоятельно.

Другим объектом, использующим при обезвреживании отходов систему этой же компании, стал завод в новой столице Казахстана — Астане. Предприятие рассчитано на переработку 200 тыс. т отходов в год при полуторасменной работе персонала и 400 тыс. т в год при трехсменной. Ввод объекта в эксплуатацию намечен на апрель — май 2011 г.

Придерживаясь выбранной тактики внедрения сортировочных заводов, казахская сторона при поддержке акимата Карагандинской области в лице ТОО «Таза Дала» в октябре 2010 г. заключила с испанской компанией третий по счету контракт на строительство завода по сортировке отходов производительностью 250 тыс. т в год при двухсменном режиме работы оборудования и 400 тыс. т при трехсменном.

Властями республики также принято решение об укомплектовании станций по сортировке отходов оборудованием для переработки вторичных материалов, отбираемых в процессе сортировки. Так, сортировочный завод в Алматы укомплектован оборудованием для переработки выбираемого полиэтилена низкого давления (ПЭНД), к которому относятся фасонные пакеты, пластиковая тара, изделия из пластмассы, и полиэтилена высокого давления (ПЭВД), к которому причисляют бутылки для моющих средств, игрушки, парниковую пленку, трубы (рис. 2). В ходе переработки происходит грануляция, повышается характеристическая вязкость полимеров, усредняются характеристики материалов из разных партий. Полученный гранулят используют для производства пленки, труб, листа, дюпелей, пробок, ящиков, канистр и прочей продукции, не имеющей отношения к пищевой.

Завод по сортировке отходов в Астане укомплектован оборудованием финской фирмы. Используемая технология позволяет перерабатывать бумажные отходы в экологически чистый утеплительный материал, широко применяемый в строительстве (рис. 3). Суммарная производительность работы трех объектов в год при трехсменном режиме составляет 1 млн т отходов при общей стоимости семи линий с учетом дополнительного оборудования 20,5 млн евро, а с учетом строительной части — 40-50 млн евро.
Опыт Казахстана не помешало бы взять на вооружение москвичам. В городе ежегодно образуется 5 млн т отходов. Цена решения вопроса для такого мегаполиса ориентировочно может составить от 200 до 300 млн евро, что соответствует стоимости одного мусоросжигательного завода, который здесь уже давно пытаются построить.

А.А. Аболин

Источник: www.ecos.ru